模溫機和冷水機在應用過程中的主要環節就在於溫模和冷模。在注塑之前對模具進行加熱，使模具達到一定的溫度，這樣在注塑過程中塑膠融入模腔時不容易發生凝固。物理強度不夠、分層、注塑不完整、阻塞流道這些問題都是跟溫模不強有一定關係，而這就是溫模的重要意義。

注塑時塑料填滿整個模腔以後，需要對模具進行降溫，使熔融狀的塑料進行快速冷卻凝固。這是宏觀上對冷模的定義，但是很少人知道冷卻速度對於最終產品的物理強度以及內應力產生的影響。原則上說對於不同的注塑件冷模可以在最均勻的狀態下以最迅速的方式來進行冷卻，這樣生產的注塑件在物理強度和內應力方麵會達到最佳狀態。如果冷卻時間過長，注塑件物理強度會變弱，內應力變大，產品容易產生形變，最常見的例如汽車儀表板等厚度薄、尺寸大的注塑件，這給客戶生產造成極大的困擾。

同一台注塑要，即使使用同樣的原料，每次設定同注塑量，當產品的設計要求不一樣時，模溫控製的要求也不一樣，有的特殊產品對內應力物理強度要求很大，不同模具段要求有不同的溫度曲線，這就需要多台溫控設備。